聚酰亞胺樹脂是一種具有高模量、高強(qiáng)度、低吸水率、耐水解、耐輻射，優(yōu)異絕緣性及耐熱氧化穩(wěn)定性的工程塑料，在航空航天、電器絕緣、原子能工業(yè)、衛(wèi)星、核潛艇，微電子及其它精密機(jī)械方面具有廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著合成技術(shù)和紡絲方法的改進(jìn)和發(fā)展，聚酰亞胺得到了較快的發(fā)展，尤其是近年來通過對聚酰亞胺的改性，使得其應(yīng)用范圍更加廣泛，開發(fā)前景更加廣闊。
       據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前全球聚酰亞胺的年消費(fèi)量為10.5噸左右，美國、歐洲，日本是世界上聚酰亞胺***主要的消費(fèi)市場。2010年，全球聚酰亞胺主要生產(chǎn)廠家約50 余家，美國、歐洲、日本聚酰亞胺的消費(fèi)量分別約為4.5萬噸，4.2萬噸和4.1萬噸。聚酰亞胺在各國家和地區(qū)消費(fèi)構(gòu)成有所不同，美國主要消費(fèi)領(lǐng)域是塑料，占消費(fèi)量的80%左右；歐洲主要消費(fèi)領(lǐng)域是漆包線漆，占消費(fèi)量的70％～80％；日本主要消費(fèi)領(lǐng)域是薄膜和塑料，合計(jì)占消費(fèi)量的95％左右。隨著航空航天、汽車，特別是電子工業(yè)的持續(xù)驚人發(fā)展，迫切要求電子設(shè)備小型化、輕量化、高功能和高可靠性。聚酰亞胺所具有的優(yōu)異性能能充分滿足上述要求。專家預(yù)測世界對聚酰亞胺的需要將以6.0％的速度遞增，到2012年總消費(fèi)量將達(dá)到約8.0萬噸。
       我國幾乎與世界同步開始聚酰亞胺的研制與開發(fā)，現(xiàn)已基本形成開發(fā)研究格局，研發(fā)了PI 幾大品種，如均苯型、偏酐型、聯(lián)苯二酐型、雙酚A 二酐型、單醚酐型、酮酐型等，并得到初步應(yīng)用。2010年我國聚酰亞胺生產(chǎn)能力已達(dá)3000 噸/年，生產(chǎn)廠家擴(kuò)大到近30多家。有6家廠家的PI薄膜有出口，全國出口量近150 噸/年。上世紀(jì)六十年代我國開始進(jìn)行流涎法PIF的研發(fā),不久形成了它的產(chǎn)業(yè)化。到八十年代雙向拉伸下亞胺化方法在我國研發(fā)成功,并在多個廠家實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，現(xiàn)成為兩種工藝法并行，前者多于后者的生產(chǎn)格局。2010年國內(nèi)PI膜的產(chǎn)量為1600 噸左右。其中有5～6個生產(chǎn)企業(yè)的PI膜（幾乎全部是雙向拉伸法的）已經(jīng)在國內(nèi)FCCL廠家得到使用。其在中國內(nèi)地FCCL用PI膜的市場占有5～6%的份額。
       常州福潤特塑膠新材料有限公司和科研院校聯(lián)合研發(fā)的熱塑型聚酰亞胺及其規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)。該熱塑性聚酰亞胺不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，介電性能及耐熱，耐腐、耐磨等特點(diǎn)，還克服了大多數(shù)聚酰亞胺不溶和難以加工的缺陷，表現(xiàn)出良好的熱加工特性，能采用熱模壓、擠出和注射方法成型，可與碳纖維、玻璃纖維、聚四氟乙烯、石墨等復(fù)合，進(jìn)一步提高材料的拉伸、自潤滑耐磨等性能。該材料既可制成薄膜，也可模塑成型為管材，棒材，以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密部件，因此是一種在特定條件下可替代金屬、陶瓷、熱固性樹脂、低溫?zé)崴苄运芰虾碗y加工聚酰亞胺的理想材料。目前，該技術(shù)已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并形成了200噸/年的裝置能力，已開發(fā)和試制出17個牌號。所生產(chǎn)的熱塑性聚酰亞胺產(chǎn)品可用于汽車和飛行器發(fā)動機(jī)、通訊儀器、建筑機(jī)械、工業(yè)機(jī)械、商用設(shè)備、電子電器和微電子、分析和醫(yī)療設(shè)備以及傳輸和紡織設(shè)備等領(lǐng)域，將促進(jìn)我國化工產(chǎn)品的升級換代，從而提高市場競爭力。